振動篩運轉時的檢查項目

  振動篩運行狀態的監控是為了避免破壞性故障和因生產中斷而導致的設備故障，并保持振動篩的機械性能。 操作過程中有以下檢查預防措施。

  如果振動篩承受較大的交變載荷，則無法及時檢測到由疲勞或碰撞摩擦引起的振動或彈簧摩擦。 在顯微鏡下，它將影響彈簧的機械性能，使其與設計標準不一致，并導致屏幕在宏觀水平上產生不穩定的振動（例如，屏幕框架的橫向振動與雙重振動之間的差異）。 振幅）。 屏幕的兩側是對稱的。 這不僅會影響設備的篩選效率，還會刺激篩選機的高階彈性振動并降低其可靠性。

  首先要考慮的是振動篩數量的選擇。 如果網格太小，則物料將無法通過網絡。 振動篩或排水管是水平的還是過高的，通常應高約5毫米，并且根據排出口的高度設計的開口是不同的。

  振動篩工作時，檢查篩表面或排水管是否水平。 這直接關系到設備的篩選效果； 如果不水平，則必須及時調整。 使用者可以調節腳的角度以使振動器水平。

  另外，重要的是調節振動篩的上偏心塊和下偏心塊的角度。 角度越小，材料擴散越快，并且角度變得越慢，材料擴散。 改變振動馬達的偏心塊的角度時，應將其調整約5度。 如果嚴格要求篩選精度，則電機角度不能太小，否則材料會迅速散開，不利于篩選效果。 對于振動篩，出廠時的電機角度為45°。

  使用振動篩時，有時進紙速度太快或太慢，或者篩子上的物料跳得太高。 實際上，這不是振動器的故障。 但是，振動電動機的相角調整得不好。 通過調節振動篩電機上，下端之間的角度，可以在篩子方向上更快，更慢地排出物料。 角度越大，材料停留在屏幕表面的時間越長和時間越短； 另一種是通過振動電機的傳播來改變跳過屏幕表面的材料的高度。